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    智能制造

    NO.1熱前齒輪加工自動線

    “國家數控e代”技術,智能化生產

    熱前齒輪加工區共有五條自動線,大幅度節約了人工成本的同時也提高了生產效率。利用“國家數控e代”技術,實現智能化生產;整線采用桁架機器人連線生產,實現少人化加工;自動線和物流無縫銜接,實現自動物流。

    NO.2 熱處理加工流水線

    熱處理加工流水線,連線自動化生產

    由兩條連續爐、三臺多用爐組成,加上先進的應力噴丸機和一套完整的滲碳淬火檢驗設備,使得產品質量得以保障。采用連線自動化生產,實現少人化加工。采用的“強化噴丸”技術,針對產品需要強化部位集中噴丸加工,實現產品局部提高強度,節約能源并提高產品質量。

    NO.3 熱后齒軸加工自動線

    熱后齒軸加工自動線,智能化機器人連線生產

    引進了歐洲系列先進設備,實施在線檢測,大幅度保障產品質量的提高。其中近端的熱后二軸加工自動線,采用桁架機器人連線生產,實現智能化、少人化加工;自動線和物流線無縫銜接,實現自動物流。熱后一軸加工流水線,可實現內錐面凸面加工;采用內部單件流,實現多品種混線生產。熱后齒輪加工流水線,可實現齒輪曲面扭曲修行降低噪音,高效加工4級精度齒輪加工;采用內部單件流,實現多品種混線生產。

    NO.4 殼體加工自動線

    殼體加工自動線,產品合格率99.9999999%

    這是由5條先進的生產線組成的智能加工組,實施在線檢測,保證產品的精準度,保障產品質量。小車自動將上好料的托盤運送到機床內加工完成并送到下料工位,產品加工完后經兩條自動物流線自動運輸,經過清洗機清洗,通過檢漏機檢漏后下線。產品合格率達到了99.9999999%。

    NO.5 總成組裝自動線

    總成組裝自動線,客車、卡車變速器混線智能化裝配

    智能裝配高節拍流水線,不僅加工效率高、精度高,而且杜絕了加工中等待時間,實現了加工過程各工位的步調一致。實現客車、卡車系列變速器混線自動裝配。超過10公斤的分總成均采用機器人全自動入箱,所有螺栓擰緊工作由機械手全程負責。通過RIFD系統自動讀取變速器型號,采用MES生產管理系統,自動讀取各工位裝配信息并采集裝配過程數據,再結合自動對齒機和自動測量機實現整個裝配過程的自動和智能化。裝配線有19項專利,獲多項裝配技術獎。工序實施在線質量控制,確保品質一致。

    NO.6 總成涂裝自動線

    總成涂裝自動線,實現無人化噴涂

    這里采用積放鏈支撐整個涂裝線運作,全程智能操作,實現對合格總成的自動化清洗、風干、機器人噴漆、流平、烘烤和冷卻。實現全系列變速器混線生產,整線采用2臺機器人實現無人化噴涂,采用數據管理系統,實現過程控制。

    NO.7 試驗臺架線

    試驗臺架線,自動試驗檢測

    變速器完成裝配作業后,由轉軌機械手將產品轉到試驗線上,進一步對變速器的噪音、扭矩、換擋流暢度、各信號開關進行檢測,保證產品質量符合質量標準,滿足用戶要求。
    綦齒傳動智能制造基地從接單,生產,包裝到運輸各個環節,通過智能中心對車間,產線,設備的運行狀態進行感知,按照事先設定的規則條件,進行生產計劃的智能判斷與決策,實現了流程智能、排產智能,在這個技術創新的時代,讓我們共同期待,見證綦齒綦齒傳動智能制造的美好未來。

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